為何精密模具(鑄件)需選擇用雷射焊接來修補？

鐳射焊與氬焊的修補模具(鑄件)區別：

A.雷射焊與氬焊是目前常用來模具(精鑄件)修補的兩種方法。

a.氬焊 

氬焊是電弧焊的一種，利用連續送進的焊條與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊槍火口吹出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬焊是常用的方法，可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由於價格低，被廣泛用於模具(精鑄件)修補焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具(精鑄件)修補方面已逐步被雷射焊所代替。

b.雷射焊 

雷射焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的雷射光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率雷射焊和脈衝功率雷射焊。 鐳射焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。雷射焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣範用於模具的修復。 

B.修補模具(精鑄件)時的主要區別。

使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比鐳射焊大很多，易產生變形，鐳射焊焊縫的優點是熱影響區範圍小，焊縫較窄、焊縫冷卻速快，焊縫金屬性能變化小(熱變形小)。 

精密模具(精鑄件)的焊接不同於其他零件焊接，其對質量控制的要求非常嚴格，而且工件的修復週期必須越短越好。 傳統的氬焊發熱影響區大，對焊接周邊造成下塌(凹陷)，變形等機率非常高，對於精度要求高，焊接面積大的模具，必須經過加溫預熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰下來費用和時間都不能為客戶所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷。而雷射焊沒有氬焊和冷焊這些不足，因此逐漸被廣泛應用。

雷射模具(精鑄件)修補基本原理／適用材質

雷射焊接機是通過雷射瞬間產生的高熱能將專用焊絲熔接到模具的毁損部位，與原有母材牢固熔接，焊後經研磨、切削等加工成亮面，從而修復模具。